Бурильная труба 89х6,5х1000 мм ГОСТ Р 51245-99 с замком З-67

Образованию язвенной коррозии на бурильных трубах способствуют несколько факторов. Это неоднородности поверхности, наличие инородных включений, высокие концентрации хлоридов и сульфатов, а также застойные зоны.

Для бурильных труб, работающих в условиях переменных нагрузок, рекомендуются высокопрочные стали. К ним относятся стали с повышенной усталостной прочностью и вязкостью, такие как 38ХН3МФА, 40ХН2МА.

Хром является ключевым легирующим элементом для повышения устойчивости к окислению. При содержании хрома более 10,5% на поверхности стали образуется плотная, пассивирующая оксидная пленка (Cr2O3), которая защищает металл от дальнейшего окисления и коррозии.

Алюминий может улучшать коррозийную стойкость бурильных труб. Это происходит за счет образования на поверхности тонкой оксидной пленки, которая защищает металл от дальнейшего окисления.

Микроструктура стали значительно сказывается на ее сопротивлении хрупкому разрушению. Мелкозернистая микроструктура, особенно с равномерным распределением феррита и перлита, способствует повышению этого сопротивления. Крупнозернистая структура или наличие хрупких фаз снижает его.

Технические условия на стальные бурильные трубы для нефтяной и газовой промышленности регламентируются ГОСТ 32696-2014.

Длина резьбового соединения для бурильных труб по ГОСТ 32696-2014 зависит от типоразмера трубы и типа соединения. Она определяется в соответствии с таблицами стандарта.