Фольга бронзовая 0,05х90 мм БрБ2 в Армавире

Свариваемость фольги БрОФ6,5-0,1 улучшается при использовании инертного газа в качестве защитной среды, что предотвращает окисление олова и фосфора. Ключевыми параметрами являются чистота поверхности, правильный подбор присадочного материала и точный контроль температуры для предотвращения образования пор и дефектов в сварном шве.

Твердость фольги БрАМц9-2 по Бринеллю может варьироваться в зависимости от состояния поставки: для мягкого состояния она обычно составляет 80-100 HB, для нагартованного — до 140 HB. Эти значения определяют сопротивление материала пластической деформации под действием индентора.

Наличие серы в среде негативно влияет на коррозийную стойкость фольги БрАЖН10-4-4, способствуя образованию сульфидов. Это может привести к ускоренной коррозии, особенно при высоких температурах и в присутствии влаги, что ограничивает ее применение в серосодержащих средах.

Для достижения максимальной точности изделий из фольги БрОФ6,5-0,1 рекомендуются такие методы формовки, как прецизионная штамповка, фототравление или лазерная резка. Эти методы обеспечивают минимальные допуски и высокую повторяемость геометрических размеров, что критично для высокоточных компонентов.

Увеличение толщины фольги, например, с 0,05 мм до 0,1 мм для марки БрОЦС4-4-2,5, повышает ее прочность при растяжении, но снижает гибкость. Более толстая фольга способна выдерживать большие механические нагрузки, однако требует больших усилий при формовании. Выбор толщины определяется балансом между требуемой прочностью и пластичностью конечного изделия.

Фольга БрАЖН10-4-4 имеет преимущества в условиях, требующих сочетания высокой прочности и пластичности, благодаря комплексному легированию. Это позволяет ей выдерживать значительные нагрузки при сохранении способности к деформации без разрушения, что критично для формообразующих операций и ответственных конструкций.

Бронза БрБ2 обладает значительно более высокой твердостью и износостойкостью, чем БрКМц3-1. Это свойство БрБ2 обусловлено возможностью дисперсионного твердения после термообработки. Для компонентов, подверженных интенсивному абразивному износу, таких как втулки или направляющие, БрБ2 является более предпочтительным материалом.