Лист молибденовый 1,5х200х280 мм МЧ в Армавире

Термостойкость листа ММ и МЧ при быстрых циклах нагрева-охлаждения очень схожа. Обе марки обладают высоким сопротивлением термическим ударам благодаря низкому коэффициенту теплового расширения и высокой теплопроводности. Различия в чистоте не оказывают существенного влияния. Критически важна однородность материала.

Молибденовый лист МЧ обладает хорошей стойкостью к расплавленному стеклу при 1700°C. Молибден не смачивается большинством типов расплавленного стекла и не вступает с ним в химическую реакцию. Пригоден для использования в электродах стекловаренных печей. Важно работать в восстановительной или нейтральной атмосфере.

Температура рекристаллизации листа ММ, будучи техническим молибденом, схожа с температурой МЧ. Для обеих марок она обычно находится в диапазоне 900-1200°C, в зависимости от степени деформации. Существенных различий в температуре начала рекристаллизации между ММ и МЧ не наблюдается.

Молибденовый лист МЧ и МК могут демонстрировать хорошую адгезию при нанесении керамических покрытий. Ключевую роль играет не столько марка, сколько подготовка поверхности: ее чистота, шероховатость и отсутствие оксидов. МЧ, как более чистый материал, может обеспечить более однородную поверхность.

Применение листа ТСМ-4 в газовой среде с высоким содержанием азота при высоких температурах требует осторожности. Молибден и его сплавы могут образовывать нитриды, что приводит к охрупчиванию и потере прочности. Титан и цирконий в составе ТСМ-4 имеют высокое сродство к азоту. Рекомендуется использование в инертной атмосфере или вакууме.

Преимущество листов МЧ по сравнению с ММ для использования в качестве отражателей в лазерах заключается в более высокой чистоте МЧ. Высокая чистота МЧ обеспечивает лучшую однородность поверхности, высокую отражательную способность и минимизирует рассеяние лазерного излучения.

Молибденовый лист ТСМ-4 (сплав молибдена с титаном, цирконием и углеродом) обладает значительно большей жаропрочностью при 1600°C, чем чистый молибден МЧ. Легирующие добавки способствуют формированию дисперсных фаз, обеспечивая ТСМ-4 превосходную прочность и устойчивость к ползучести, в то время как МЧ при 1600°C теряет значительную часть прочности.