Отвод оцинкованный крутоизогнутый 57х3 мм

Наличие ингибиторов коррозии в транспортируемой среде может значительно замедлить скорость растворения цинкового покрытия и продлить срок службы оцинкованного отвода; эффективность зависит от типа ингибитора, его концентрации и характеристик среды.

Основным недостатком оцинкованных отводов в системах с частыми гидроударами давлением до 2.0 МПа является риск повреждения, особенно для резьбовых соединений (если применимо) и усталостного разрушения материала в зонах концентрации напряжений.

Цинковое покрытие на отводах, полученное методом горячего цинкования, сохраняет свои защитные свойства при кратковременном нагреве до температур около 200°С; при более высоких температурах возможно ускоренное образование хрупких интерметаллидов и отслоение покрытия.

Перед цинкованием сварные швы штампосварных отводов по ГОСТ 30753-2001 (или сварных отводов по ГОСТ 17378-2001) должны быть тщательно зачищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и не должны иметь поверхностных дефектов (трещин, пор, непроваров), влияющих на прочность и качество последующего покрытия.

В обозначении оцинкованного отвода по ГОСТ 30753-2001 (для крутоизогнутых отводов типа 2D, R≈DN) указываются: тип отвода (2D), угол изгиба, наружный диаметр, толщина стенки, марка стали, и обозначение стандарта; буква «Ц» в конце обозначения по ГОСТ 17380-2001 или ТУ указывает на цинковое покрытие.

Прочность оцинкованного отвода из стали 09Г2С лучше сохраняется при циклическом изменении температуры от -40°С до +50°С благодаря её хладостойкости и меньшей склонности к термической усталости по сравнению с углеродистыми сталями типа Ст20.

Монтаж оцинкованных отводов с условным проходом 150 мм требует более мощного оборудования и более тщательной центровки по сравнению с отводами Dу 50 мм из-за большей массы и габаритов.