Поковка титановая 160х50 мм ВТ6 ОСТ 90000 кольцо

Для изготовления ответственных деталей, работающих под постоянным давлением, лучше всего подходят титановые поковки ВТ6 и ВТ14. Они обладают высокой прочностью на растяжение, сопротивлением ползучести и хорошей усталостной стойкостью, что критично для долгосрочной эксплуатации под нагрузкой.

Неправильная механическая обработка может снизить коррозийную стойкость титановой поковки ВТ14. Это может быть абразивная обработка с использованием стальных инструментов или загрязнение поверхности железными частицами, что приводит к образованию гальванических пар. Требуется чистое оборудование.

Титановая поковка ВТ14 обладает умеренной стойкостью к абразивному износу. Ее прочность обеспечивает некоторое сопротивление, но для улучшения показателей в условиях интенсивного потока частиц рекомендуется применять поверхностную обработку, такую как азотирование.

Выбор титановой поковки с высокой коррозийной стойкостью критически влияет на общую надежность оборудования в химической промышленности. Это предотвращает преждевременный выход из строя из-за агрессивных сред, снижает риски аварий и сокращает время простоя оборудования.

Титановая поковка ВТ6 имеет хорошую свариваемость при использовании инертного газа. Это необходимо для защиты сварного шва от кислорода и азота. Правильная сварка сохраняет высокие механические свойства и коррозийную стойкость, что позволяет создавать сложные конструкции с надежными соединениями.

Превосходство титановой поковки ВТ6 над титановой поковкой ВТ14 в авиационных конструкциях заключается в балансе прочности, пластичности и свариваемости. Титановая поковка ВТ6 широко используется благодаря отличному сочетанию этих свойств. ВТ14, хотя и прочнее, может быть менее технологичной. ВТ6 часто выбирают, когда необходима хорошая свариваемость и формоизменяемость, что критично для сложных авиационных конструкций.

Оптимальная микроструктура титановой поковки ВТ14 достигается термомеханической обработкой. Это включает ковку в альфа-бета области с последующей термической обработкой. Это позволяет получить сбалансированную структуру для высокой прочности и усталостной стойкости.