Шестигранник алюминиевый 32х400 мм Д16Т

Для повышения коррозионной стойкости шестигранника из Д16 в слабокислых средах, помимо анодирования, эффективны химическое оксидирование (например, хроматирование или фосфатирование). Эти процессы создают конверсионный слой, улучшающий адгезию лакокрасочных или полимерных порошковых покрытий и обеспечивающий дополнительную защиту.

Шестигранники из АМг5 могут демонстрировать несколько лучшую стойкость к образованию задиров при трении по сравнению с АД31, благодаря потенциально более высокой твердости сплава АМг5 в некоторых состояниях. Однако оба сплава склонны к задирам при трении без смазки, особенно в парах трения алюминий-алюминий или алюминий-сталь.

Шестигранник из АМг6 имеет преимущества перед АМг3 при эксплуатации в условиях вибрационных нагрузок благодаря его более высокой усталостной прочности. В условиях солевого тумана АМг6 также показывает лучшую коррозионную стойкость за счет более высокого содержания магния.

Шестигранники из АД31М (мягкий, отожженный) значительно технологичнее в гибке, допуская меньшие радиусы изгиба без образования трещин по сравнению с АД31Т1 (закаленный и естественно состаренный). Состояние Т1 обеспечивает большую прочность, но снижает пластичность.

Да, отрезки алюминиевого шестигранника Д16Т можно использовать в качестве закладных деталей при бетонировании ненагруженных или слабонагруженных элементов. Однако следует учитывать риск коррозии алюминия в щелочной среде свежего бетона и при необходимости предусматривать изоляцию (например, битумное покрытие или анодирование).

Свариваемость шестигранников из сплава 1925Т (система Al-Zn-Mg-Cu) ограничена. Сварка плавлением возможна, но требует применения специальных технологий, присадочных материалов и часто приводит к значительному снижению прочности в зоне термического влияния, а также повышает риск образования трещин. Может потребоваться последующая сложная термообработка.

При эксплуатации шестигранников из В95 в контакте с гальванически несовместимыми металлами (например, сталь, медь) возникает высокий риск интенсивной контактной коррозии алюминия. В таких случаях необходимо применять диэлектрические прокладки или комплексные защитные покрытия.