Сварочная проволока омедненная 0,8 мм Св-08Г2С катушка D-100 ТУ 1227-017-00187240-2010

Основной недостаток использования сварочной проволоки СВ-08А для сварки ответственных конструкций из стали 09Г2С заключается в низком содержании раскисляющих элементов (марганца и кремния) в проволоке. Это приводит к формированию сварного шва с более низкими механическими свойствами (прочность, ударная вязкость) и большей склонностью к образованию пор по сравнению со швом, выполненным проволокой СВ-08Г2С. СВ-08А не обеспечивает равнопрочность соединения для стали 09Г2С.

Сварной шов, выполненный проволокой СВ-08Г2С (углеродистая сталь) и не имеющий защитного покрытия, в атмосфере с содержанием сероводорода 10 мг/м³ и относительной влажностью 80% при температуре 20°C будет подвержен интенсивной сероводородной коррозии. Это приведет к значительному снижению механических свойств, охрупчиванию и возможному растрескиванию (сульфидное растрескивание под напряжением) в течение 12 месяцев эксплуатации. Данная проволока не подходит для таких условий без специальной защиты.

Экономическая целесообразность использования самозащитной порошковой проволоки по сравнению со сплошной проволокой СВ-08Г2С с применением углекислого газа CO2 (при общем объеме сварочных работ, требующем 100 кг наплавленного металла) зависит от множества факторов. К ним относятся: стоимость самой проволоки (самозащитная обычно дороже), стоимость защитного газа и его расход, производительность процесса, требования к качеству шва и условия выполнения работ (например, в полевых условиях самозащитная часто выгоднее из-за отсутствия необходимости в газовых баллонах).

Да, проволока типа ER308LSi (содержание Si 0.65-1.00% по AWS A5.9) благодаря повышенному содержанию кремния улучшает смачиваемость сварочной ванны и текучесть расплавленного металла, что способствует формированию более гладкого и плоского сварного валика при сварке нержавеющей стали AISI 304 в защитной среде Ar 98% + CO2 2%, по сравнению с проволокой ER308 (Si 0.30-0.65%).

Основные преимущества использования сварочной проволоки со специальным поверхностным покрытием, улучшающим токоподвод в контакте "проволока-наконечник" (например, тонкое качественное медное покрытие стабильной толщины и адгезии или специальное графитовое напыление), при сварке на больших токах (свыше 300 А) в автоматическом режиме заключаются в снижении электрического сопротивления в зоне контакта, уменьшении нагрева и эрозионного износа токосъемного наконечника, более стабильном горении дуги и, как следствие, меньшем разбрызгивании расплавленного металла.

ГОСТ 2246-70 устанавливает строгие требования к качеству поверхности сварочной проволоки: она должна быть чистой, гладкой, без видимых трещин, расслоений, плен, закатов, забоин, заусенцев, а также без окалины, ржавчины, следов масла и других загрязнений, которые могут негативно повлиять на стабильность горения дуги и качество сварного шва. Допускается наличие тонкого слоя технологической смазки, не ухудшающего сварочно-технологические свойства.

Проволока СВ-06Х19Н9Т (стабилизированная титаном) обеспечивает высокую устойчивость сварного шва к межкристаллитной коррозии (МКК) после сварки нержавеющей стали 08Х18Н10Т без последующей стабилизирующей термообработки. Это подтверждается стандартными испытаниями по методу АМУ ГОСТ 6032-2017. Присутствие титана в проволоке связывает углерод в карбиды титана, предотвращая обеднение границ зерен хромом.