Труба б/у восстановленная 377х10 мм бесшовная в Армавире

Прочность сварных швов у трубы БУ, произведенной методом ВПС (высокочастотная сварка), и спиральношовной трубы различается. Трубы ВПС имеют один продольный шов, который часто более однороден. Спиральношовные трубы имеют длинный спиральный шов, который может быть более подвержен дефектам из-за большей протяженности. Прочность зависит от качества производства и степени износа.

Для изготовления столбов освещения лучше использовать трубу БУ из стали 09Г2С, чем из стали 17Г1С. Сталь 09Г2С имеет высокую прочность и хорошую свариваемость, а ее хладостойкость обеспечивает надежность конструкции в зимний период. Сталь 17Г1С, хоть и прочная, но чаще применяется для сосудов под давлением, что не является ключевым требованием для столбов.

Существуют следующие способы восстановления труб БУ: очистка внутренней и внешней поверхности (механическая, гидродинамическая), термическая обработка (удаление остатков), ремонт локальных дефектов (заварка, наплавка), восстановление геометрии (правка, калибровка), нанесение новых защитных покрытий (внутренних и внешних).

Разница в устойчивости к атмосферной коррозии у трубы БУ из-под воды и из-под нефти незначительна, так как обе они являются углеродистыми сталями. После очистки и удаления остатков продукта, обе марки будут подвержены атмосферной коррозии (ржавлению) при контакте с влажным воздухом и осадками, требуя внешнего защитного покрытия.

Определить исходную марку стали для трубы БУ, если она не маркирована, можно с помощью лабораторного химического анализа металла (спектральный анализ). Это позволяет установить содержание основных легирующих элементов и сравнить его с химическим составом известных марок сталей.

Разница в коэффициенте трения у трубы БУ с внутренними отложениями и без них существенна. Внутренние отложения (ржавчина, парафин, соли) увеличивают шероховатость поверхности, что приводит к значительному увеличению гидравлического сопротивления и снижению пропускной способности трубопровода.

Труба БУ из стали 13ХФА реагирует на контакт с агрессивными химическими реагентами в зависимости от их типа. Будучи низколегированной сталью, она подвержена коррозии под воздействием сильных кислот, щелочей, хлоридов и ряда других агрессивных сред. Для такого применения требуется тщательная оценка химической совместимости и применение защитных покрытий.