Труба горячедеформированная бесшовная 32х2 мм Ст20 ГОСТ 8732-78 в Армавире

Горячедеформированная труба из стали 17Г1С более устойчива к межкристаллитной коррозии, чем 12ГС. Это достигается за счет оптимального содержания углерода и легирующих элементов, предотвращающих выделение карбидов по границам зерен.

Горячедеформированная труба из стали 20 оптимальна для умеренных температур. 09Г2С, благодаря легированию марганцем и кремнием, стабильна при низких и средних температурах, подходит для климата Крайнего Севера.

Основные отличия в поведении горячедеформированной трубы из стали 15ХМ и 20Х2М при воздействии статических нагрузок заключаются в том, что 15ХМ имеет лучшую жаропрочность и сопротивление ползучести при высоких температурах, а 20Х2М характеризуется высокой твердостью и сопротивлением контактным нагрузкам.

Методы неразрушающего контроля, применяемые для горячедеформированной трубы: ультразвуковой (для выявления внутренних дефектов), вихретоковый (для обнаружения поверхностных трещин), магнитный (для контроля сплошности), радиографический (для обнаружения скрытых дефектов).

Коррозионная стойкость горячедеформированной трубы из стали 12Х1МФ и 15Х1М1Ф в агрессивных химических реагентах различается. 12Х1МФ, содержащая хром и молибден, показывает хорошую стойкость к окислительным средам. 15Х1М1Ф с повышенным содержанием хрома и ванадия демонстрирует улучшенную сопротивляемость в более сложных агрессивных средах и при повышенных температурах.

Горячедеформированная труба из стали 13ХФА предпочтительнее для эксплуатации в условиях воздействия влаги по сравнению с 20ЮЧ. 13ХФА обладает повышенной стойкостью к атмосферной коррозии и коррозии под напряжением во влажных условиях.

Горячедеформированная труба из стали 20ЮЧ более устойчива к водородному охрупчиванию при перекачке газов, чем 09Г2С. Это достигается за счет легирования титаном или ниобием, которые связывают водород в неактивные соединения.