Труба нержавеющая 133х16 мм 08Х18Н10Т ТУ 14-3Р-197-2001 в Армавире

Компоненты сплава 08Х18Н10Т, такие как титан, влияют на его стабильность и стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением. Титан связывает углерод, предотвращая выделение карбидов хрома и сохраняя коррозионную стойкость.

Труба нержавеющая 08Х17Н13М3Т обеспечивает надежную защиту от коррозии в условиях воздействия галогенидов. Увеличенное содержание молибдена в этой марке существенно повышает ее устойчивость к питтингу и щелевой коррозии, вызванной хлоридами, бромидами и йодидами.

Для трубы нержавеющей из 10Х17Н13М2Т в условиях воздействия бромидов существуют риски возникновения питтинговой и щелевой коррозии. Хотя молибден улучшает общую стойкость к галогенидам, бромиды являются более агрессивными и могут вызывать локальные коррозионные повреждения, особенно при высоких температурах и концентрациях.

Области применения трубы нержавеющей, связанные с ее эстетическим видом, включают архитектурные и дизайнерские решения. Это элементы интерьера и экстерьера, такие как перила, ограждения, декоративные панели, мебель, а также вывески и рекламные конструкции.

Марка 08Х18Н10Т трубы нержавеющей по устойчивости к межкристаллитной коррозии соотносится с 12Х18Н10Т. Обе марки стабилизированы титаном, что предотвращает образование карбидов хрома на границах зерен при температурах сенсибилизации, обеспечивая высокую стойкость после сварки. Однако 08Х18Н10Т содержит меньше углерода, что дополнительно снижает риск сенсибилизации по сравнению с 12Х18Н10Т.

Коэффициент линейного термического расширения для 08Х18Н10Т трубы нержавеющей при 20-100 °С составляет приблизительно 16.6 мкм/м·°С.

Послесварочная обработка трубы нержавеющей 08Х18Н10Т для обеспечения оптимальной коррозионной стойкости включает травление и пассивацию. Это удаляет окалину и зоны термического влияния, восстанавливая пассивный слой.