Труба нержавеющая 219х10 мм 08Х17Т ГОСТ 9940-81 в Армавире

Для трубы нержавеющей из 10Х17Н13М2Т в условиях воздействия бромидов существуют риски возникновения питтинговой и щелевой коррозии. Хотя молибден улучшает общую стойкость к галогенидам, бромиды являются более агрессивными и могут вызывать локальные коррозионные повреждения, особенно при высоких температурах и концентрациях.

Труба нержавеющая из 12Х18Н10Т имеет преимущества перед 08Х18Н10Т в агрессивных средах при высоких температурах. Это обусловлено тем, что более высокое содержание углерода в 12Х18Н10Т (до 0,12% против 0,08% в 08Х18Н10Т) может обеспечить несколько большую жаропрочность, но потенциально увеличивает риск сенсибилизации при неоптимальных условиях сварки.

Труба нержавеющая из 08Х17Н13М3Т превосходит 10Х17Н13М2Т по коррозионной стойкости в сильноагрессивных галогенидсодержащих средах. Это достигается за счет более высокого содержания молибдена (до 3,5% в 08Х17Н13М3Т против 2,0-3,0% в 10Х17Н13М2Т), что обеспечивает лучшую сопротивляемость питтингу и щелевой коррозии.

Марка трубы нержавеющей 10Х17Н13М2Т обладает лучшей коррозионной стойкостью в хлоридсодержащих растворах по сравнению с 08Х17Н13М2Т. Обе марки содержат молибден, улучшающий стойкость к питтинговой и щелевой коррозии. Однако 10Х17Н13М2Т имеет более высокую концентрацию молибдена (2,0-3,0% против 1,8-2,5% в 08Х17Н13М2Т), что обеспечивает ей превосходство в таких средах.

Труба нержавеющая из 12Х18Н10Т имеет преимущества перед углеродистой сталью в отношении долговечности и гигиеничности. Она обладает высокой стойкостью к коррозии, что обеспечивает длительный срок службы, а гладкая, не пористая поверхность легко очищается, что критично для гигиенических применений.

Труба нержавеющая из 12Х18Н10Т обеспечивает преимущества при низких температурах. Она сохраняет высокую ударную вязкость и пластичность при криогенных температурах, что делает ее пригодной для криогенных резервуаров и трубопроводов.

Для повышения коррозионной стойкости в 08Х17Н13М3Т добавляются элементы молибден (до 3,5%) и марганец (до 2,0%). Молибден значительно повышает стойкость к питтинговой и щелевой коррозии, а марганец улучшает обрабатываемость и стабильность аустенитной структуры.